Енох Фернгрен и Уильям Копитке впервые подтвердили процесс выдувного формования. Принцип этого процесса связан с выдуванием стеклянных изделий. В 1938 году Фернгрен и Копитке построили бутылочную машину и продали ее Империи Хартфорда. Это начало коммерческого процесса выдувного формования. В 1840-х годах разнообразие и количество пластмассовых изделий были очень ограниченными, поэтому процесс выдувного формования был разработан очень поздно. С увеличением ассортимента и производительности продукта пластиковые изделия, полученные методом выдувного формования, становятся все более быстрыми. В индустрии безалкогольных напитков в Соединенных Штатах число пластиковых контейнеров выросло с 01 в 1977 году до 10 миллиардов в 1999 году.
Процесс формования выдуванием во время Второй мировой войны начался выпуск полиэтиленовых флаконов низкой плотности. В конце 50-х годов с рождением полиэтилена высокой плотности и разработкой машины для выдувного формования широко использовалась технология выдувного формования. Объем полого контейнера может достигать тысяч литров, а некоторые производства контролируются компьютером. Подходящие для выдувного формования пластмассы имеют полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэфир и т. Д., Пустые контейнеры широко используются в качестве промышленных упаковочных контейнеров.
Согласно методу производства Parison, выдувное формование можно разделить на экструзионно-выдувное формование и литье под давлением, новая разработка имеет многослойное выдувное формование и выдувное формование под давлением.
Процесс экструзии представляет собой пластик после оригинала посредством экструзии винтов, чтобы сжать головку выдувной формы, а затем следующую пресс-форму и сжатый газ для достижения образования продукта.
Экструзионно-выдувное формование Процесс состоит из 5 этапов: 1 будет пластмассовым после сырья, изготовленного из пластического эмбриона; 2. Через закрытие формы, чтобы перехватить часть эмбриона и отрезать эмбрион; 3. Заполнение полости формы газом с образованием эмбриона и охлаждение; 4, откройте пресс-форму, выньте формование контейнера; 5. Обрежьте край мухи, чтобы получить готовый продукт.
